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鈦復(fù)合板主要技術(shù)指標(biāo)

時(shí)間：2017-10-31來源：admin瀏覽次數(shù)：

1 執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn) 
1.1材料的制造工藝、配料和運(yùn)輸執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)有： a)《鈦－鋼復(fù)合板》GB8547－2006 
b)《鈦及鈦合金板材》GB／T3621－2007 c)《鈦及鈦合金絲》GB3623-2007 
d)《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚板和鋼帶》GB3274-2007 e)《鈦制焊接容器》JB／T4745－2002 
f)《鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件》GB／T13149-1991 g)《鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝\運(yùn)輸和儲(chǔ)存》GB/T8180-2007
1.2在合同執(zhí)行期間，如有更新或更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，賣方承諾按更高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行且不變更商務(wù)價(jià)格。當(dāng)上述規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)對(duì)某些專用材料不適合時(shí)，可采用材料生產(chǎn)廠的標(biāo)準(zhǔn)。此時(shí)，賣方應(yīng)提供其所遵循的設(shè)計(jì)導(dǎo)則及設(shè)計(jì)和運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)軟件。 
2 鋼內(nèi)筒鋼材要求
2.1鋼內(nèi)筒筒體材料從煙道口下部導(dǎo)流板向上，均采用爆炸－軋制鈦－鋼復(fù)合板（代號(hào)BR2），厚度有          。具體使用部位詳見卷冊(cè)《煙囪鋼內(nèi)筒施工圖》。 
2.2鋼內(nèi)筒煙道接口材料采用爆炸－軋制鈦－鋼復(fù)合板(代號(hào)BR2)，厚度16+1.2mm。 
2.3鈦－鋼復(fù)合板接長采用鈦貼條（TA2）焊接方案，鈦貼條2.0mm厚。 
2.4鈦—鋼復(fù)合板的材質(zhì)要求、化學(xué)成分、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)則等均按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鈦—鋼復(fù)合板》GB8547-2006執(zhí)行，分類按2類考慮。 
2.5 鈦—鋼復(fù)合板中的鈦材（復(fù)材）采用TA2牌號(hào)，基材鋼材采用Q235B鋼，兩種材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能，以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)分別滿足下列國家標(biāo)準(zhǔn)的要求： 
《鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成份》          GB/T3620.1－1994 《鈦及鈦合金板材》                    GB/T3621-1994   《碳素結(jié)構(gòu)鋼》                        GB700-88 《鈦－鋼復(fù)合板》                    
GB8547-2006 《鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法》  GB/T5193-2007 《鈦及鈦合金化學(xué)分析方法》        
GB/T4698 
2.6采用爆炸－軋制方法制成鈦與普通鋼結(jié)合的鈦－鋼復(fù)合板，復(fù)合板代號(hào)BR2； 3成品要求 
3.1 供貨狀態(tài)：按BR2狀態(tài)供應(yīng)，以拋光表面交貨。包裝要求見商務(wù)合同； 3.2復(fù)合板不平度：按《鈦－鋼復(fù)合板》(GB8547-2006)標(biāo)準(zhǔn)中表5的2類執(zhí)行,復(fù)合板的不平整度≤15mm； 
3.3表面粗糙度：要求采用拋光工藝處理； 
3.4復(fù)合板結(jié)合面積：按《鈦－鋼復(fù)合板》(GB8547-2006)標(biāo)準(zhǔn)中表8的2類執(zhí)行，即最終產(chǎn)品的面積結(jié)合率＞95%，單個(gè)不結(jié)合區(qū)的面積不大于60平方厘米，檢驗(yàn)方法采用超聲波；復(fù)合板的結(jié)合面積應(yīng)逐張進(jìn)行檢驗(yàn)，且全面探傷。 
3.5 復(fù)合板復(fù)材的表面不允許有裂紋、起皮、壓折、金屬或非金屬夾雜物等宏觀缺陷，允許有不超出復(fù)材厚度偏差之半的劃傷、凹坑、壓痕等缺陷； 
3.6 復(fù)材的外形尺寸逐張檢查，復(fù)材的厚度檢測每批次不少于二次（不能同塊板材檢測）

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