復(fù)合板材的特點
按其結(jié)構(gòu)特點又分為:①纖維復(fù)合材料。將各種纖維增強(qiáng)體置于基體材料內(nèi)復(fù)合而成。如纖維增強(qiáng)塑料、纖維增強(qiáng)鈦等。②夾層復(fù)合材料。由性質(zhì)不同的表面材料和芯材組合而成
。通常面材強(qiáng)度高、薄;芯材質(zhì)輕、強(qiáng)度低,但具有一定剛度和厚度。分為實心夾層和蜂窩夾層兩種。③細(xì)粒復(fù)合材料。將硬質(zhì)細(xì)粒均勻分布于基體中,如彌散強(qiáng)化合金、鈦陶瓷等
。④混雜復(fù)合材料。由兩種或兩種以上增強(qiáng)相材料混雜于一種基體相材料中構(gòu)成。與普通單增強(qiáng)相復(fù)合材料比,其沖擊強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和斷裂韌性顯著提高,并具有特殊的熱膨脹
。
鈦復(fù)合材料管由兩種不同鈦材料構(gòu)成,管層之間通過各種變形和連接技術(shù)形成緊密結(jié)合,從而使兩種材料結(jié)合成一體而制成的一種新型鈦復(fù)合管材。其一般設(shè)計原則是基材滿足管
道設(shè)計許用應(yīng)力,復(fù)層抵抗腐蝕或磨損等。
鈦復(fù)合材料兼有基層和復(fù)層的所有優(yōu)點,相對于整體合金管能有效降低成本,而且在對整體合金管具有應(yīng)力腐蝕開裂敏感性的氯化物和(
或) 酸性環(huán)境中復(fù)合管可以提高安全性和可靠性。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,環(huán)境介質(zhì)的復(fù)雜化,以及國際競爭的加劇,許多行業(yè)對
鈦復(fù)合材料綜合性能的要求越來越高,因而鈦復(fù)合材
料管及其生產(chǎn)技術(shù)得到迅速發(fā)展。
對于強(qiáng)腐蝕、高磨損、高工作壓力環(huán)境下使用的流體管道,通常采用高品質(zhì)的鈦或高合金含量的無縫鋼管,這類管材由于大量添加合金元素,其價格是一般普通無縫鋼管的幾
倍或幾十倍。多年來,管材用戶和生產(chǎn)商一直在努力尋求通過不同鈦的復(fù)合,從而獲得一種既能滿足苛刻的使用環(huán)境,又價廉物美的高性能復(fù)合管材。
雙鈦復(fù)合管能最大限度地實現(xiàn)材料的優(yōu)勢互補(bǔ),節(jié)省合金元素,降低工程費用,在保證原基管各項性能的基礎(chǔ)上,提高了管道的耐腐蝕性、耐磨性,延長了管道的使用壽命,
是純鈦管、銅管或其他耐腐蝕性合金管的替代產(chǎn)品。
由于復(fù)合鋼材料具有優(yōu)良的綜合性能,因此自20世紀(jì)60年代起,日、美、德、英和前蘇聯(lián)等國家都很重視復(fù)合鋼管的開發(fā)及使用,從生產(chǎn)工藝、使用性能、檢驗方法等方面進(jìn)
行了大量的研究。目前國外雙鈦復(fù)合鋼管的生產(chǎn)工藝已日趨完善,日本、美國、英國、瑞典、德國等國家處于領(lǐng)先水平。復(fù)合管已經(jīng)在腐蝕性較強(qiáng)的石油、石化企業(yè)、核工業(yè)以及
醫(yī)藥、食品加工等領(lǐng)域獲得廣泛認(rèn)同,也可通過內(nèi)層復(fù)合耐磨,從而滿足電廠粉煤、礦山礦粉和尾礦漿輸送等高磨損工作環(huán)境的要求。而國內(nèi)起步較晚,技術(shù)水平相對落后。